垫片失效后会造成泄漏，具体表现在一是密封表面有间隙。二是密封位置两边存在压差。垫片密封必须处理的是消除或减少密封面之间的间隙。这类间隙包含密封面之间的间隙和密封设备本生内部的间隙。

具体来说，垫片失效造成泄漏的缘故关键有下列几种。

1、工况条件

包含物质的压力、温度等。不同的压力、温度下，其泄漏率的尺寸不同。密封面两边的压差是泄漏的关键推动力，压差越大，物质就越易摆脱泄漏通道的阻力，泄漏就越容易。温度对卡扣结构的密封特性有很大的影响。研究表明，垫片的弹、塑性变形量均随温度升高而扩大，而回弹性能随温度升高而降低，蠕变量则随温度的升高而扩大。且伴随着温度的升高，垫片的脆化、失重、蠕变、松驰现象便会越来越严重。此外，温度对物质的粘度也是有很大的影响，伴随着温度的升高，液态的粘度减少，而汽体的粘度提升。温度越高，就越容易引起泄漏。

2、压紧应力影响

为了做到密封效果，必须对密封垫片释放充足大的压力，能够使其产生弹性或塑性变形，进而弥补密封面的凹凸不平。可是在安装时因为达不上垫片需要的压紧力，又或是是长期性运作中的机械振动使压紧螺栓松脱，此外垫片材料的脆化形变而缺失原先的弹性都是会使聚四氟乙烯垫片失效而造成泄漏。假如垫片的压紧应力过大，容易将垫片损坏，进而丧失回弹能力，没法赔偿因为温度、压力造成的法兰面的分离，造成泄漏率大幅度扩大。因而要保持优良的密封，务必使垫片的压紧应力维持在一定的范畴内。

3、垫片材料内部组织或厚度不匀称

垫片材料内部组织或厚度不匀称，及其应用了含有缝隙或皱褶的硬纸板，使垫片自身产生了间隙，当作用在垫片上的力使垫片所造成的弹性变形不能完全添充这种间隙时，泄漏也就不可避免了。

4、垫片的材料与所输送的物质不相适应

因为泵所输送化工产品化学性质的多元性，及其为提升燃油的燃值或更改其点燃后的反应物而在燃油中提升入了一些小量的防腐剂后进而燃油的一些特性产生变化，因此挑选和输送物质相适的垫片材料并非易事，因此也常常产生因为不相适应而使垫片产生侵蚀而造成泄漏的现象。

5、垫片规格的影响

a、厚度：在同样的压紧载荷、同样的物质压力作用下，泄漏率随垫片厚度的提升而减少。它是因为在同样的轴径载荷作用下，厚垫片具备很大的缩小回弹量，在原始密封条件早已做到的情况下，弹性贮备很大的厚垫片比薄的更能赔偿因为物质压力造成的密封面间的相对性分离，并使垫片表面保留很大的残留压紧应力，进而使泄漏率减少。

垫片厚度不同，建立原始密封的条件也不同，因为端表面摩擦力的影响，垫片表面呈三向受力的应力情况，原材料的形变抗力很大;而垫片中间，受顶端的影响较小，其形变抗力也较小。在同样的力矩载荷下，垫片中间较其表面更易造成塑性变形能形变，这时，建立原始密封也越艰难，故当它的厚度做到一定标值后，密封特性并无更改，乃至恶变。此外，垫片越厚，渗透泄漏的面积越大，渗透泄漏率也就越大。

b、宽度：在一定的范畴内，泄漏率会伴随着垫片宽度的提升而呈线性下降。这是因为，在垫片合理宽度内物质泄漏阻力与泄漏通道的长短(正比于聚四氟乙烯垫片宽度)成正比。但不能说垫片越宽越好，由于垫片越宽，其面积就越大，那样要在垫片上造成同样的压紧应力，宽垫片的螺栓力就要比窄的大很多。