在日常生产过程中，更换盘根非常频繁，消耗量非常大，不仅浪费人力，更换盘根造成的材料成本也相当惊人。为了提高柱塞泵盘根的密封性能，有必要采取有效措施来降低员工的劳动强度和材料损耗。

一、减少盘根扩径。

为降低盘根的扩径效应，需采用高硬度盘根，以抵抗高压水的压迫。经过市场调查，确认目前可采用的高硬度盘根主要有内绕不锈钢丝的石墨盘根，其特点是以高强度石墨纤维为骨架，内缠不锈钢丝，具有硬度高，不易变形等特点。由于石墨盘根硬度高，在高压水的挤压下，不易因变形而产生扩径。

二是减弱冲击效应。

在降低扩径效应的同时，高硬度石墨盘根必然会削弱高压水对后几个盘根的直接冲击。但考虑到进一步降低冲击效应，设计在石墨盘根后加一块铜垫，通过盘根的压力，使其与前后盘根紧密结合，在进一步挤压石墨盘根扩径空间的同时，使过水量进一步减少。铜垫采用φ38.04*φ58*6的规格，内径与柱塞之间的间隙仅为0.04毫米，这样既能使高压水沿柱塞形成膜状泄漏，又能大大降低高压水对后盘根的直接冲击。

三是增加膨胀效应。

高压水通过石墨根后，由于扩径变小，后端应考虑密封性能好的盘根。由于注水泵的介质是水，当高压水沿柱塞向外泄漏时，盘根一旦受到高压水的冲击变形，就很难恢复到原来的状态，密封寿命极短。通过实验发现，使用高水基盘根可以很好地解决这个问题。高水基盘根由优质麻纤维编织而成，外部有一层聚四氟乙烯。这种盘根不仅耐磨，而且具有一定的吸水性。高压水接触后，会渗入盘根，盘根会因吸水而膨胀，从而密封水流通道，大大延长密封时间。

4.根据性能要求组合盘根。

通过以上分析，我们最终采用三级盘根来解决目前油田柱塞泵盘根使用寿命短的问题，即首先使用一层铜垫片来阻挡高压来水，然后加入两个石墨盘根，再加入一层铜垫片来阻挡高压水的冲击水量，最后再加入三四个高压盘根。